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浅析贴片式功率电感不足-东莞伊达特

作者:伊达特电感 发布时间:2020-10-14 17:13:55 浏览人数:362

一、原材料不良现象

贴片功率电感在选择原材料时;在进料检验时会发现;磁芯;磁环有崩缺;破损;暗裂;磁芯磁环崩缺与破损不难理解;目测可以检测出;暗裂通常不易发现;必须要在放大镜下面40W的灯光的条件下便清晰可见;新手对暗裂现象通常会忽视掉;如果暗裂的产品一旦投入生产线使用;在组装成品后;封装完成后在120度的温度下烘烤后;在电感测试仪测试时会发现此产品会电感量偏差较大;甚至会出现开裂;这样形成严重的外观不良和性能不良,如进料检验时将此不良材料杜绝在外;生产的良率将会保持良好的水准。

二、组装过程中的不良

贴片功率电感一般的封装过程较为简单;一般采用手工组装;在工装治具辅助条件下作业;虽然效率会相对纯人工组装高;但是不良率也较高;在绕线工艺挂线的圈数和预留长度;便决定了下一道工序的难易度与不良与否;如果绕线圈数不够;或者挂线预留长度不够;使焊锡难度增加;如果点焊速度较快;便会形成假焊;虚焊等不良现象;组装磁芯与磁罩时如果未组装到位便会造成组装偏位;除了影响这颗电感的外观以外还可能造成电感不良;因为组装不到位;磁芯磁罩封装不严实;造成漏磁;磁饱和性能下降;间接使电感量参数不稳定;发生电感量偏差范围过大造成不良。

三、成品检测数据不良

贴片功率电感在出库前的成品合格率;显得尤为重要;如果我们忽视了测试仪器的点检;设备仪器;出现稳定性的异常测试条件;在检测人员忽略了测试参数的检查;如果产品批次不良;此时测试参数可以达到;测试范围能够达到;但是实际条件范围要小;此时测试的产品便会潜藏巨大的风险;所以在贴片功率电感出库前的数据必须精准。


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